I. Суровина и подготовка на субстрата
• Използва се лента или фолио от алуминиева сплав, обикновено класифицирани като 8011 и 3105. В зависимост от приложението може да бъде избран и индустриален чист алуминий или устойчив на ръжда-алуминий. Повърхността на лентата обикновено се третира с щамповано покритие, за да се улесни последващото формоване и управление на смазването.
• За алуминиевото фолио, използвано в капачки за бутилки, стандартната дебелина на индустрията е 0,05 мм. За да се намали консумацията на материали и да се подобри ефективността, има търсене на по-леки фолиа от 0,04 mm и 0,03 mm. • За постигане на специфични ефекти на отваряне и външен вид може да бъде възприет дизайн на „текстуриран-гладък хибрид“: текстурирана зона с грапавост Ra > 0,5–1,0 μm се формира върху горната (вътрешна повърхност) на капака, докато гладка зона с Ra < 0,5 μm се поддържа на страничните стени, балансирайки триенето и уплътнителните характеристики.
II. Валцуване и термична обработка (заготовки от алуминиево фолио)
• Използвайки сплав 8011 H16 като заготовка (типична дебелина 0,24 mm), целевата дебелина (напр. 0,05/0,04/0,03 mm) се постига чрез три-процес: грубо валцуване, междинно валцуване и крайно валцуване (две преминавания, последвани от едно завършващо преминаване). Използват се контрол на напрежението, скоростта и формата на плочата, за да се осигури толерантност към дебелината и качество на повърхността.
• Валцовото масло и добавките се диференцират според прохода: 90 базово масло + добавки с висока-якост, висока-смазочност (общо съдържание 8–10%) се използват за грубо/междинно валцоване, докато 82 базово масло + подобни добавки (общо съдържание 6–8%) се използват за окончателно валцоване, балансиране на високо-намаляване на якостта и завършен продукт чистота.
• Отгряване след нарязване за контролиране на механичните свойства и свойствата на отлепване: Например, когато целевата якост на опън е 95–110 MPa или 70–90 MPa, прозорец на процеса на бързо нагряване до 320 градуса или 350 градуса -задържане за приблизително 30–40 часа-охлаждане в пещта до 120 градуса -и въздушно охлаждане след изваждане от използва се пещ. Времето за задържане варира леко в зависимост от ширината.
III. Щамповане и дълбоко изтегляне (производство на капачки)
• Заготовка: Лентата/алуминиевото фолио се щампова в кръгли заготовки.
• Смазване и щамповане: Боя за щамповане се нанася върху едната страна на заготовката (обикновено вътрешната страна). Извършват се множество проходи за щамповане и рязане, като се използва смазка за щамповане, за да се оформи постепенно осесиметрична заготовка с глава и странични ръбове.
• Дълбоко изтегляне: Заготовката се прекарва през поне един изтеглящ пръстен, за да се постигне аксиално удължаване и намаляване на дебелината на стената. Коефициентът на изтегляне обикновено се контролира в диапазона от По-голямо или равно на 2,5% и По-малко или равно на 30%, за да се балансират здравината и възможността за формоване.
• Обезмасляване и боядисване: След щамповане се извършва обезмасляване (отстраняване на остатъчната смазка), последвано от покриване с вътрешна защитна боя и външна декоративна боя, ако е необходимо, или стратегия за двустранно покритие с предварително-покриване само на вътрешната страна и след това нанасяне на външната страна.
IV. Повърхностна обработка и декорация
• Анодиране, пръскане, ламиниране и високо{0}}прецизен печат са често срещани начини за повърхностна обработка, които могат значително да подобрят устойчивостта на корозия и производителността на рафтовете и да отговорят на изискванията за разпознаване на марката.
• При сценарии за контакт с фармацевтични продукти и храни се набляга на чистотата на материалите и процесите: след щамповането е необходимо почистване за отстраняване на смазочното масло и праха, последвано от последваща обработка и сглобяване в чиста стая; почистените капачки трябва да избягват вторично замърсяване в чистата среда до опаковането.
• За алуминиеви-пластмасови композитни капачки, шприцованите-пластмасови и алуминиеви части се сглобяват при чисти условия. За предпочитане е контактните части на оборудването да бъдат изработени от лесна-за-почистване, незамърсяваща-неръждаема стомана, за да се осигури хигиена и стабилност на процеса.
V. Композитни капачки и запечатващи листове от алуминиево фолио (хартиена-алуминиева-пластмасова структура)
• Типичната структура на хартиена-алуминиева-пластмасова термо-запечатваща капачка е: хартиен слой-алуминиев слой-топлинно-запечатващ слой. Стъпките на процеса включват: пробиване на дупки в хартиения слой (напр. за дренаж) → ламиниране на алуминиев слой с помощта на процес на покритие → ламиниране на топлинно-запечатващ слой (напр. LDPE/HDPE/EVA/топлинно{12}}запечатващо лепило) от другата страна на алуминиевия слой.
• Тази структура, като същевременно запазва лека екранировка, бариерни свойства и уплътнение, постига удобен дренаж и добро изживяване при отваряне, което я прави подходяща за сценарии като сухи-смесени храни.
VI. Проверка на качеството и доставка на опаковки
• Размери и напасване: Пълна проверка/вземане на проби от диаметъра на капачката, формата на зъбите, дебелината, плоскостта и хлабината на пасване с гърлото на бутилката, за да се осигури гладко зацепване на резбата и непрекъсната линия на запечатване.
• Ефективност и надеждност: Провеждане на тестове за ефективност на запечатване, бариерни свойства, якост на топлинно запечатване и адхезия на покритието; за фармацевтичните капачки, устойчивостта на стерилизация и прилягането също трябва да бъдат проверени (напр. правилното прилягане на капачката след 180-градусова обработка с горещ въздух за 1 час и липса на износване на покритието след парна стерилизация при 121 градуса ±2 градуса за 30 минути).
• Външен вид и чистота: Проверете качеството на печат, външния вид на покритието, неравностите и маслените петна; поддържайте контрол на чистотата по време на сглобяването и опаковането в чистата стая, за да избегнете замърсяване при контакт с хора.
• Етикетиране и проследимост: След завършване на етикетирането на номер на партида, спецификации, дата на производство и т.н., продуктът се поставя на склад, за да се осигури проследимост и последователност с веригата за доставки.
