Изборът наавтоматична ротационна машина за пълнене и запечатване на чашине е просто въпрос на сравняване на скоростта или цената на машината. Правилното оборудване трябва да съответства на вашия продукт, размери на чашата, обем на пълнене, уплътнителен материал и дневна производствена цел.
За производителите, опаковащи течности, кремове, пасти и други продукти в предварително направени чаши или малки контейнери, една ротационна система може да интегрира няколко операции по опаковане в един автоматизиран процес.
Но дали ротационната машина е правилният избор за вашата производствена линия? Колко глави за пълнене са ви необходими? И какво трябва да потвърдите, преди да поискате оферта?
Това ръководство обяснява основните съображения, за да ви помогне да вземете по-информирано решение за оборудване.
Какво представлява ротационната машина за пълнене и запечатване на чаши?
Ротационната машина за пълнене и запечатване на чаши е автоматизирана система за опаковане, която използва въртяща се маса или въртележка за преместване на контейнери през серия от работни станции.
Вместо да движи чашите по дълъг прав конвейер, машината ги позиционира около кръгла работна зона. Всяка станция извършва специфична операция, като подаване на контейнери, пълнене на продукти, позициониране на филм или топлинно запечатване.
В зависимост от конфигурацията на машината няколко операции могат да бъдат интегрирани в един производствен цикъл.
Ротационните машини за пълнене и запечатване на чаши са подходящи за широк спектър от приложения за опаковане на чаши, включително:
Течни и полутечни
Мед, сосове, кремове, лосиони и пасти.
Прахове и гранули
Чай, кафе, гранулирани продукти и сухи съставки.
Твърди и порционни
Капсули, малки твърди продукти и предварително порционирани съставки.
Десерти и замразени продукти
Желе, пудинг, ледени чаши и замразени десерти.
Конфигурацията на машината трябва да бъде избрана според действителния продукт и контейнер. Вискозитетът на продукта, поведението при пълнене и изискванията за запечатване могат да повлияят на крайната настройка.
Ротационни срещу линейни машини за пълнене и запечатване на чаши
Ротационните и линейните машини се различават главно по това как контейнерите се движат през производствения процес.
Ротационната машина използва кръгла индексираща маса, докато линейната машина премества контейнерите по права производствена линия.
Нито един дизайн не е автоматично по-добър за всяко приложение.
Ротационна машина за пълнене и запечатване на чаши
При ротационна система чашите се поставят върху въртяща се маса и се движат между различни станции. Кръговото оформление обединява множество операции в относително компактна работна зона.
Това може да бъде практичен вариант, когато производителите се нуждаят от интегриран процес на пълнене и запечатване, без да инсталират дълга производствена линия.
Типичните съображения включват:
- Компактно разположение на оборудването
- Интегрирани операции по пълнене и запечатване
- Персонализируеми конфигурации на контейнери и форми
- Подходящ за малки до средни производствени изисквания, в зависимост от модела
Линейна машина за пълнене и запечатване на чаши
Линейна система придвижва чашите напред по прав конвейер или носеща плоча. Множество чаши могат да се обработват в няколко ленти едновременно.
Това оформление може да бъде подходящо за по-големи производствени изисквания, където са необходими по-висока производителност и множество успоредни ленти.
Типичните съображения включват:
- Множество производствени ленти
- Потенциално по-висока производителност за мащабни операции
- Повече място за допълнителни станции за обработка
- По-големи изисквания за производствено пространство, в зависимост от конфигурацията на линията
Ключови разлики
| Сравнение | Ротационна машина | Линейна машина |
|---|---|---|
| Движение на контейнера | Кръгово въртене | Движение по права линия |
| Оформление на машината | Кръгъл или въртележка дизайн | Дизайн на конвейер или носеща плоча |
| Организация на производството | Станции около въртяща се маса | Станции по протежение на производствена линия |
| Изисквания за пространство | Често по-компактен за интегрирани системи | Може да изисква по-дълго оформление |
| Производствен капацитет | Зависи от скоростта на цикъла и конфигурацията | Може да преминава през допълнителни ленти |
| Типично съображение | Интегрирано, гъвкаво производство | Производство в по-голям обем, многолентово |
Например ротационните машини за пълнене и запечатване на чаши обикновено работят при по-ниски до средни производствени скорости, докато линейните машини могат да предложат по-висок изходен капацитет в зависимост от тяхната конфигурация.
Но най-добрият избор зависи от действителната ви производствена цел, наличното пространство, характеристиките на продукта, изискванията за пълнене и производствения график.
Как работи автоматичната ротационна машина за пълнене и запечатване на чаши?
Стъпка 1: Хранене в контейнер
Празните чаши или контейнери се поставят върху въртящата се маса.
Разположението на захранването зависи от дизайна на машината и формата на контейнера. Правилното позициониране е важно, тъй като контейнерът трябва да остане подравнен със станциите за пълнене и запечатване.
Стъпка 2: Пълнене на продукта
Системата за пълнене дозира предварително зададено количество продукт във всеки контейнер.
Методът на дозиране трябва да съответства на характеристиките на продукта. Например течни продукти с различен вискозитет може да изискват различни системи за пълнене.
Обемът на пълнене може да се регулира според необходимия размер на опаковката и количеството на продукта.
Стъпка 3: Подаване на филм
Ролка от съвместимо запечатващо фолио се подава в машината и се поставя над напълнения контейнер.
Фолиото трябва да съответства на материала на контейнера и запечатващата повърхност. Неговите размери и уплътнителни свойства трябва да бъдат потвърдени преди производството.
Стъпка 4: Топлинно запечатване
Запечатващата форма прилага контролирана топлина и налягане, за да залепи филма към ръба на контейнера.
Ефективността на запечатване зависи от комбинацията от температура на запечатване, налягане, време за контакт, структура на филма и материал на контейнера.
Тези настройки трябва да бъдат потвърдени чрез действителни тестове на опаковката, а не да бъдат избрани само от теоретични стойности.
Стъпка 5: Извеждане на завършен продукт
След запечатване, готовите контейнери се разтоварват от машината за проверка или следваща операция по опаковане.
Пълният процес намалява необходимостта от отделни стъпки за ръчно пълнене и запечатване.
Колко глави за пълнене имате нужда?
Броят на пълнителните глави е важен фактор при конфигурирането на автоматична машина за пълнене и запечатване на чаши.
Въпреки това, повече пълнителни глави не винаги означават пропорционално по-висока производствена производителност.
Действителната производителност зависи от това колко контейнера се пълнят по време на всеки машинен цикъл, скоростта на цикъла, броя на работните станции и цялостната конфигурация на машината.
Например ротационна машина може да бъде конфигурирана с множество пълнителни глави за разпределяне на продукт в няколко контейнера по време на един и същи работен цикъл.
Преди да изберете броя на главите, помислете за следното:
Целеви производствен капацитет
Започнете с броя на готовите чаши, които трябва да произвеждате на час или на смяна.
01
Обем на пълнене
Необходимата доза може да повлияе на системата за пълнене и времето на цикъла.
02
Характеристики на продукта
Различните продукти може да изискват различни методи за пълнене и разположение на дюзите.
03
Конфигурация на машината
Попитайте производителя как са подредени пълнителните глави и колко контейнера се пълнят по време на всеки цикъл.
04
За справка, текущата страница на ротационната машина за пълнене и запечатване на чаши на INTY изброява конфигурация с възможност за персонализиране с 1–4 пълнителни глави и заявен производствен капацитет от 20–40 чаши в минута.
Крайният брой глави и постижимата производителност трябва да бъдат потвърдени според действителния продукт, размера на чашата и конфигурацията на машината.
Как да определите производствения капацитет, обема на пълнене и размера на контейнера
Тези три фактора трябва да се разглеждат заедно, а не поотделно.
Производствен капацитет
Първо, изчислете вашите действителни производствени изисквания.
Например, ако целта ви е 12 000 чаши на работен ден и работите на една 8-часова смяна:
12 000 ÷ 8=1,500 чаши на час
Това ви дава основна почасова производствена цел.
Машината обаче не трябва да се избира само на базата на теоретичния изход. Позволете действителните работни условия, включително зареждане на материали, почистване, попълване на продукта, смяна и неочакван престой.
Също така потвърдете дали цитираният от доставчика капацитет се отнася за тествано ниво на производство или за теоретичен максимум.
Обем на пълнене
Необходимият обем за пълнене влияе върху системата за дозиране и настройката на машината.
Преди да изберете машина, потвърдете:
- Минимален и максимален обем на пълнене
- Дали обемът на пълнене трябва да се регулира
- Независимо дали продуктът е рядък, вискозен или съдържа частици
- Необходимата точност на пълнене
Различните методи на дозиране имат различни работни характеристики.
Например гравитационното пълнене обикновено е по-подходящо за свободно течащи продукти с по-нисък вискозитет. Помпени и бутални системи за пълнене могат да се разглеждат за по-широк диапазон от вискозитети на продукта, в зависимост от техния дизайн и приложение.
Най-подходящият метод за пълнене трябва да бъде потвърден чрез тест на продукта.
Размери на контейнера
Размерите на контейнера определят размера на компонентите за позициониране и запечатване на машината.
Важните измервания включват:
Диаметър на чаша или контейнер
Височина на контейнера
Диаметър на отвора
Форма на контейнер
Размери на уплътнителната зона
Кръгла чаша, квадратен контейнер и опаковка със специална форма може да изискват различни приспособления за позициониране или запечатващи форми.
Ако използвате различни размери контейнери, попитайте дали машината може да поеме различни формати и какви части за промяна са необходими за всеки размер.
Какво трябва да потвърдите преди покупка?
Преди да поискате оферта, подгответе следната информация. Тези подробности помагат на производителя да оцени приложението и да препоръча подходяща конфигурация на машината.
Информация за продукта
- Тип продукт: течност, крем, паста или друга формула
- Характеристики на вискозитет и поток на продукта
- Дали продуктът съдържа частици
- Необходим обем за пълнене
Информация за контейнера
- Материал на контейнера
- Диаметър и височина на контейнера
- Размери на отвора
- Форма на контейнер
Изисквания за запечатване
- Тип запечатващ филм:алуминиево фолио, Топлинно запечатващо фолио, пластмасов композитен филмили друг подходящ материал
- Ролно фолио или предварително изрязани капаци
- Необходима зона за запечатване
- Специални изисквания за запечатване или отваряне
Производствени изисквания
- Целеви производствен капацитет
- Необходими глави за пълнене
- Дневно работно време
- Размери на контейнери и видове продукти
- Налично място за монтаж
- Изисквания за захранване и захранване с въздух
Предоставянето на действителни проби от чаши, проби от продукти и проби от запечатващ филм може да направи оценката по-точна.
След това производителят може да провери съвместимостта на системата за пълнене, формите за позициониране и уплътнителните компоненти, преди да потвърди окончателната конфигурация.
Ротационна машина за пълнене и запечатване на чаши INTY: Референтни спецификации
Ротационната машина за пълнене и запечатване на чаши на INTY е предназначена за автоматизирано пълнене и топлинно запечатване на персонализирани чаши, буркани и други малки контейнери.
Машина за пълнене и запечатване
Машина за пълнене и запечатване
Машина за пълнене и запечатване
Съгласно текущите продуктови спецификации референтната конфигурация включва:
| Параметър | Референтна спецификация |
|---|---|
| Модел машина | XY-FS |
| Персонализиране | Наличен |
| Мощност | 1–2 kW |
| Пълнещи глави | 1–4 |
| Обем на пълнене | 5–100 мл |
| Приложима височина на контейнера | Персонализирано |
| Диаметър на отвора на контейнера | Персонализирано |
| Производствен капацитет | 20–40 чаши/мин |
| Точност на пълнене | 99,9% (както е посочено на страницата на продукта; потвърдете условията на теста) |
| Метод на запечатване | Термозалепване с рулонни материали |
| Пълнежен материал | Течност или паста |
| Гаранция | 1 year |
| Типични приложения | Козметика и ежедневни химически продукти |
Това са референтни спецификации за посочения модел. Крайната конфигурация на машината, производителността и производителността на пълнене трябва да бъдат потвърдени въз основа на действителните проби на продукта и опаковките на клиента.
В допълнение към машината INTY може да предостави персонализиранитермозалепващи филмиипредварително изрязани запечатващи капациза да съответства на различни материали на контейнера и изисквания за запечатване.
Заключение
Изборът на автоматична ротационна машина за пълнене и запечатване на чаши изисква повече от проверка на обявената скорост.
Ключът е да съобразите конфигурацията на машината с характеристиките на продукта, обема на пълнене, размерите на контейнера, уплътнителния материал и производствената цел.
Ротационната система може да бъде подходящо решение, когато имате нужда от интегриран процес на пълнене и запечатване в относително компактно оформление. За по-големи производствени обеми, изискващи множество ленти, може да си струва да се оцени и линейна система.
Преди да вземете решение за покупка, предоставете на доставчика на машината подробности за вашия продукт, проби от контейнери, уплътнителен материал и очаквана производителност. Тестването на целия процес на опаковане е най-добрият начин да потвърдите дали предложеното оборудване отговаря на вашите производствени изисквания.
Ако планирате да автоматизирате процеса на пълнене и запечатване на чаши, INTY може да ви помогне да оцените формата на опаковката си и да препоръча подходяща конфигурация на машината.
Често задавани въпроси
С какви продукти може да се справи една ротационна машина за пълнене и запечатване на чаши?
+
-
Зависи от системата за пълнене и конфигурацията на машината. Ротационните машини могат да бъдат проектирани за течни и пастообразни продукти, както и за други продукти с подходящи характеристики на потока. Препоръчва се тестване на продукта, особено за силно вискозни продукти или формулировки, съдържащи частици.
Каква е разликата между ротационна и линейна машина за пълнене на чаши?
+
-
Ротационна машина движи контейнери около кръгла маса, докато линейна машина ги движи по права производствена линия. Ротационните системи могат да предложат интегрирано и компактно оформление, докато линейните системи могат да поемат множество ленти за по-високи производствени изисквания.
Ротационната машина за пълнене и запечатване на чаши използва ли предварително направени чаши?
+
-
да Машината, описана в това ръководство, е предназначена за пълнене и затваряне на предварително направени чаши, буркани и други малки контейнери. Формите за позициониране и запечатване на контейнера са конфигурирани според формата на опаковката.
Как да разбера дали имам нужда от една, две или четири глави за пълнене?
+
-
Започнете с вашата целева производителност, обем на пълнене и характеристики на продукта. След това попитайте производителя колко контейнера може да запълни предложената конфигурация по време на всеки цикъл. Броят на пълнителните глави сам по себе си не определя крайния производствен капацитет.
Какви проби трябва да предоставя преди поръчка?
+
-
В идеалния случай осигурете действителния продукт, празни контейнери и запечатващо фолио. Тези проби позволяват на производителя да оцени ефективността на пълнене, позиционирането на контейнера и съвместимостта на запечатването, преди да потвърди конфигурацията на машината.
