Спецификации

	Елемент	Описание
	Име на продукта	Напълно автоматична машина за затваряне
	Метод на поставяне на капачка	Пневматичен грайфер
	Сортиране и хранене на капачки	Асансьорна ремъчна система. Лесна смяна за различни капачки чрез смяна на водещата релса и захранващите компоненти.
	Скорост на поставяне на капачката	1200 – 1500 бутилки/час
	Метод на затваряне	Серво{0}}задвижване, въртящ момент-Контролирано захващане и въртене
	Транспортна лента	114 mm широки POM верижни ленти. Регулируема височина: 860 mm ± 25 mm от пода.
	Обща мощност	1 kW
	Материал на рамката на машината	304 панели от неръждаема стомана
	Мотор за затваряне	Делта серво мотор
	Размери (Д x Ш x В)	2800 x 1400 x 2100 мм
	Гама контейнери	Диаметър: Ø35 – Ø100 мм Височина: 38 – 300 мм

Общ преглед на продукта

Тази напълно автоматична машина за затваряне е проектирана за високо{0}}ефективно и надеждно затваряне на винтове в различни индустрии. Той съчетава здрава конструкция с прецизна серво-технология, за да се справи с широк диапазон от размери контейнери с изключителна стабилност и гъвкавост.

capping machine structure

Основни технически предимства

Възприемане на-водещия в индустрията сензорен екран SIEMENS

Напълно автоматизирана и стабилна работа

Интегрира целия процес-подаване на капачки, захващане на бутилки, транспортиране и затваряне-в един безпроблемен, автоматизиран цикъл. Машината предлага изключителна оперативна стабилност и е лесна за настройка и поддръжка.

Хигиенична и издръжлива конструкция

Изработен от панели от неръждаема стомана 304 и леки алуминиеви профили, гарантиращи дълготрайност-и дълготрайност и съответствие със строгите хигиенни стандарти за хранително и фармацевтично производство.

Отлична гъвкавост и регулируемост

Лесно регулируема, за да поеме различни височини на бутилки и диаметри на капачки. Въртящият момент на затваряне е прецизно регулируем, за да отговори на специфичните изисквания на клиента за плътност на уплътнението.

Надеждно боравене с капачки

Разполага с пневматична система за захващане за поставяне на капачката. Този метод гарантира прецизно, стабилно и надеждно доставяне на капачката, минимизирайки грешките.